GASEXIT RUNNER

ランナー末端に
手軽に設置可能

GASEXIT RUNNERは、P/L面・プレート間で横方向にガスを排出する入れ子です。【特許第6664721号】

Φ10~Φ15のポケット加工と溝加工をするだけなので既存の金型にも、低価格で手軽にガス抜き対策をすることが可能な製品です。

タマリを設けることで面全体でガス抜きが可能となり、ガス抜き効果がUPします

通常のランナーエンドに加工するガスベントは凹0.02㎜程度ですので、ほとんどガスを抜くことができません。

GASEXIT RUNNERをランナーエンドにオーバーラップさせて設置することで、オーバーラップ部からガスが抜けます。

ガスの抜ける面積は通常のガスベントとくらべて15倍～20倍UPします。

GASEXIT RUNNERΦ12㎜をもちいて、ロッドΦ5㎜にて圧縮試験を実施した結果、
耐荷重20,000N確保できていることを確認すみです。

よって、樹脂圧による座屈等の心配はございません。

サイズはΦ10、Φ12、Φ15の３種類を準備しております。Φ15はランナーサイズの大きい大型向け金型に対応できます。厚みは最小7㎜ですので、量産中の金型GASEXIT RUNNERを追加する際に、金型温調用水管と干渉しにくいサイズ設定になっております。

当社の商品「GASEXIT RUNNER」なら、
ガスに起因する成形不良の低減や金型メンテナンス周期延長が実現できます。
GASEXIT RUNNERに興味をお持ちの方は、ぜひお気軽にお問合せ・ご相談ください。

STEP 01

STEP 02

ご購入のGASEXIT RUNNERの外形・深さに合わせてポケットを加工してください
※ポケットの位置は、できるだけランナー部末端とGASEXIT多孔質部がオーバーラップする位置に加工してください
深さ4.5㎜ｘ幅4.0㎜ x 長さ30㎜以上のガスベント溝を加工してください
※Dカット形状で位置を固定する場合は溝長さは30㎜以下でも可
深さ2.0㎜ x 幅4.0㎜のガスベント溝をモールドベース外側まで加工してください
※溝深さが浅い場合は、十分にガスが排出できない可能性があります

STEP 03

シルバーストリーク不良の低減と
メンテ頻度を減らしたい

大阪府　K社

問題	シルバーストリーク不良が5.0％発生している金型メンテナンス周期を短くすれば不良率を5.0％以下にすることは可能だが、工数の関係で1万ショットとしている ※材料：ABS
対策	ランナー末端部にGASEXIT RUNNERをｘ2個設置
結果	不良率が5.0％から0.2％に低減しましたモールドデポジットがエジェクタピン等に付着しにくくなったことで、メンテナンス周期も1万ショットから4万ショットのびました改善効果86,500円/月